Überlegungen zur Präzisionsbearbeitung von Hartmetallen

Hartmetalle sind für bestimmte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Energiebereich und anderen Bereichen die einzige Wahl. Wenn Sie jedoch Teile aus einem Material wie 400-Edelstahl, Inconel oder Titan benötigen, ist es wichtig, eine Präzisionsmaschinenwerkstatt zu finden, die diese Materialien wirklich nach Ihren gewünschten Spezifikationen bearbeiten kann.

Warum? Weil Hartmetalle bekanntermaßen schwierig zu bearbeiten sind und nicht jeder Hersteller über die Ausrüstung, Denkweise und das Fachwissen verfügt, um damit umzugehen.

Kennen Sie Ihre Hartmetalle

Werfen wir zunächst einen Blick auf einige der häufigsten Hartmetalle in der Präzisionsbearbeitung:

• Edelstahl 304L:Diese vielseitige Legierung kommt in unzähligen privaten und gewerblichen Anwendungen vor und wird häufig in Küchengeräten, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und Architekturverkleidungen verwendet.

• Edelstahl 316L:Dieses schweißbare, formbare Material ist äußerst korrosions- und chemikalienbeständig und wird häufig in Schiffsanwendungen eingesetzt.

• Edelstahl der Serie 400:Sie finden diese hochfeste, äußerst verschleißfeste Legierung in landwirtschaftlichen Geräten, Gasturbinen-Abgasschalldämpfern, Hardware, Motorwellen und mehr. 

• 17-4PH Edelstahl:Dieses Material bietet eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und kann durch Wärmebehandlung in seiner Festigkeit und Zähigkeit erhöht oder verringert werden.  

• 15-5PH Edelstahl:Seine Korrosionsbeständigkeit und Quereigenschaften machen diesen Edelstahl zu einer erstklassigen Wahl für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie für Kernreaktorkomponenten. 

• 1018 legierter Stahl:Diese Legierung bietet eine hohe Oberflächenhärte und einen weichen Kern und wird zur Verbesserung von Bearbeitungsprozessen und in Teilen wie Kettenbolzen, Ratschen und Gleitstücken für Ölwerkzeuge verwendet. 

• 4140 legierter Stahl:Die Zähigkeit, Abrieb- und Schlagfestigkeit sowie die hohe Ermüdungsfestigkeit dieser Sorte machen sie perfekt für Anwendungen wie Wellen, Zahnräder, Manschetten und Maschinen. 

• 4340 legierter Stahl:Diese Legierung wird hauptsächlich für Flugzeugfahrwerke und andere strukturelle Anwendungen verwendet und ist in Kettenrädern, Spannfuttern und Formen zu finden.

• Inconel 600 und 700:Dank ihrer hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit eignen sich diese Legierungen gut für raue Umgebungen und werden häufig in Luftfahrtanwendungen eingesetzt. 

• Titan und Titanlegierungen:Titanmaterialien sind so stark wie Stahl und nur halb so schwer und werden in vielfältigen Anwendungen eingesetzt, von Schmuck über Prothesen und Mobiltelefone bis hin zu chirurgischen Instrumenten.

Herausforderungen bei der Bearbeitung von Hartmetallen  

Präzisionsmaschinenwerkstätten müssen für die Bewältigung dieser Herausforderungen gerüstet sein, die bei der Bearbeitung von Hartmetallen häufig auftreten: 

Geschwätz

Rattern ist ein Begriff für übermäßige Vibrationen, die während des Präzisionsbearbeitungsprozesses auftreten können. Sie führen zu Qualitätsproblemen wie schlechter Oberflächengüte und nicht eingehaltenen Toleranzspezifikationen. Rattern führt außerdem zu ungleichmäßiger Abnutzung der Werkzeugmaschine und kann zum Bruch des Werkzeugs führen. 

Um das Rattern zu kontrollieren, müssen Werkstätten möglicherweise kürzere und breitere Schneidwerkzeuge verwenden, die Spindelgeschwindigkeit verlangsamen, flachere radiale Schnitte ausführen und dünnwandige Teile mit Füllmaterial unterstützen.

Auslaufen

Unrundheit entsteht durch ein Schneidwerkzeug mit Durchmesserinkonsistenzen, wenn das Werkzeug bei radialen Schnitten nicht genau in das Werkstück eingreift. Während der Drehung des Schaftfräsers muss jeder Zahn an der gleichen Stelle des Werkstücks schneiden, da sonst die Eckenradien des Teils ungenau sind. 

Betriebe können Rundlaufabweichungen minimieren, indem sie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung nutzen, hochwertige Werkzeughalter verwenden und die Bearbeitungszentren vollständig vorausschauend einsetzen, um die Vorschubgeschwindigkeiten nach Bedarf zu reduzieren.  

Kaltverfestigung

Kaltverfestigung ist das Ergebnis einer übermäßigen Wärmeübertragung vom Schneidwerkzeug auf das Werkstück. Die Kaltverfestigung erhöht nicht nur die Härte des Materials und erschwert die Bearbeitung zusätzlich, sondern führt auch häufig zum Bruch des Werkzeugs und macht Teile unbrauchbar. 

Werkstätten können eine Kaltverfestigung verhindern, indem sie scharfe Schneidkühlungen aufrechterhalten, den radialen Eingriff des Schneidwerkzeugs verringern und eine Kühlmittelzufuhr durch die Spindel einbauen.

Warum sollten Sie Precision Parts Fast bei Ihren Hartmetallteilen anvertrauen? 

Hartmetalle sind zwar schwer zu bearbeiten, bieten aber unübertroffene Vorteile für so unterschiedliche Anwendungen wie die Luftfahrt und Haushaltsgeräte. 

Da diese extrem robusten Materialien in der modernen Gesellschaft eine so entscheidende Rolle spielen, ist Minggong Machinery stolz darauf, über das Wissen und die Fähigkeiten zu verfügen, die für die Bearbeitung Ihrer Hartmetallteile erforderlich sind.

Diese vier Hausstandards halten uns an der Spitze unseres Spiels:

1. Wir sind ein Team von Problemlösern

Unsere Maschinisten sind hervorragende Problemlöser. Wenn wir auf ein Problem stoßen, lassen wir es nicht zu, dass es uns im Weg steht. Wir untersuchen alle im Spiel befindlichen Variablen und nehmen Anpassungen vor, bis wir eine Lösung finden.

2. Wir investieren in Premium-Ausrüstung 

Wir kombinieren unsere hochwertigen, stabilen CNC-Bearbeitungszentren mit hydraulischen Spannfutter-Werkzeughaltern, um Rundlauffehlern bei harten Materialien entgegenzuwirken und maximalen Oberflächenkontakt mit der Schneidwerkzeugwelle zu gewährleisten. Und während die meisten CNC-Frässpindeln nur Kühlmittel zur Wärmeunterdrückung verwenden, verfügen unsere Maschinen auch über Hochdruckluft, um die thermische Stabilität weiter zu erhöhen.

3. Wir legen Wert auf eine hervorragende Werkstückspannung

Unsere erstklassige Werkstückspannung kontrolliert Vibrationen bei gleichmäßig eingespannten Werkstücken. Durch den Einsatz spezieller Werkstückspannungen und kundenspezifischer Spannvorrichtungen können wir je nach Härte des Materials den idealen Spanndruck auf jedes Teil ausüben.

4. Wir verbessern uns ständig

Wie wir bereits erwähnt haben, bringt die Bearbeitung von Hartmetallen einzigartige Herausforderungen mit sich. Unsere Leidenschaft für unsere Kunden, unsere Teammitglieder, unsere Präzisionsmaschinenwerkstatt und die Fertigungsindustrie als Ganzes treibt uns dazu, endlos nach Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen. Genau wie bei allen Materialien, die wir bearbeiten, ist es diese Denkweise, die es uns ermöglicht, unseren Kunden stets erstklassige Teile zu liefern. 

Viele Projekte bringen unerwartete Herausforderungen mit sich, aber es ist die Bereitschaft, Probleme zu lösen und niemals aufzugeben, die gute Geschäfte von großartigen Geschäften unterscheidet. Wir verpflichten uns Ihnen gegenüber, Ihre Präzisionsteile immer weiterzuentwickeln, zu verbessern und stets spezifikationsgerecht zu liefern.

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