Mehrere wichtige Strukturen von CNC-Bearbeitungszentren

1. Programmierung und Programmträger

Das CNC-Programm ist die Arbeitsanweisung für die automatische Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinenteilen. Auf der Grundlage der Prozessanalyse der verarbeiteten Teile wird die relative Position des Teilkoordinatensystems im Maschinenkoordinatensystem, dh die Einbauposition des Teils, bestimmt an der Werkzeugmaschine die Größenparameter der Relativbewegung von Werkzeug und Teil; Der Prozessweg des Teils, die Prozessparameter des Schneidens, die Wirkung des Hilfsgeräts usw., nachdem alle Verarbeitungsinformationen wie Bewegung, Größe, Prozessparameter des Teils gemäß der angegebenen Methode und dem angegebenen Format erhalten wurden. Der aus Zeichen, Zahlen und Symbolen bestehende Standard-NC-Code wird zum Erstellen des NC-Programmblatts für die Teilebearbeitung verwendet, und die Programmierung kann manuell durchgeführt werden. Für Teile mit komplexen Formen,

2. Eingabegerät

Die Funktion des Eingabegeräts besteht darin, den numerischen Steuercode auf dem Programmträger (Informationsträger) an das numerische Steuersystem zu übertragen und zu speichern. Je nach Steuerspeichermedium kann das Eingabegerät ein fotoelektrisches Lesegerät, ein Bandlaufwerk usw. sein ein Diskettenlaufwerk, und das Bearbeitungsprogramm der CNC-Werkzeugmaschine kann auch direkt manuell über die Tastatur in das numerische Steuerungssystem eingegeben werden; CNC-Bearbeitungsprogramme können auch über RS232C oder Netzwerkkommunikation an das CNC-System übertragen werden.

Drittens numerisches Steuergerät

Das CNC-Gerät ist der Kern einer CNC-Werkzeugmaschine. Das CNC-Gerät empfängt nach der Kompilierung, Berechnung und Logikverarbeitung Eingabegeräte, die von einem oder mehreren CNC-Bearbeitungsprogrammen, Logikschaltungen oder Systemsoftware des CNC-Geräts gesendet werden, und gibt eine Vielzahl von Steuerinformationen aus Anweisungen, steuern Sie die Arbeit jedes Teils der Werkzeugmaschine, so dass sie dem vorgegebenen Bewegungs- und Aktionsablauf entspricht.

Das Konturmuster des Teils besteht normalerweise aus geraden Linien, Bögen oder anderen nicht kreisförmigen Kurven. Im Bearbeitungsprozess bewegt sich das Werkzeug entsprechend der Form und Größe des Teils, d. h. entsprechend der grafischen Flugbahnbewegung. Und das Eingabeteilverarbeitungsprogramm kann nur die Koordinatenwerte des Anfangs und Endes jedes Liniensegments und andere Daten verarbeiten und kann die Anforderungen nicht erfüllen, sodass eine Trajektorieninterpolation erforderlich ist"Datenpunktverschlüsselung"Erhalten Sie zwischen den Koordinatenwerten der Anfangs- und Endpunkte des Liniensegments eine Reihe von Koordinatenwerten der Zwischenpunkte, geben Sie Impulssignale an die entsprechenden Koordinaten aus und steuern Sie jede Koordinatenachse (Das heißt, die Vorschubgeschwindigkeit, die Vorschubrichtung und die Vorschubverschiebung jedes Aktors der Vorschubbewegung.

4. Antriebsgerät und Positionserkennungsgerät

Das Antriebsgerät empfängt nach der Leistungsverstärkung die Befehlsinformationen des CNC-Geräts in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Anweisungsinformationen zum Antrieb der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine, um die Teile zu bearbeiten, die den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen Daher sind seine Servogenauigkeit und seine dynamische Reaktionsleistung einer der wichtigen Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivität des CNC-Bearbeitungszentrums beeinflussen. Die Antriebsvorrichtung des CNC-Bearbeitungszentrums umfasst die Steuerung (einschließlich Leistungsverstärker) und den Aktuator Derzeit besteht der Aktuator aus zwei Teilen und verwendet meist einen Gleichstrom- oder Wechselstrom-Servomotor.