Werkzeugspannverfahren und gängige Formen fünfachsiger Bearbeitungszentren

Werkzeugspannverfahren und gängige Formen fünfachsiger Bearbeitungszentren

1. Das Werkzeug des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums sollte zuverlässig gespannt sein und der Griff sollte nicht zu kurz sein.

2. Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum sollte vor jeder Messerverriegelung prüfen, ob das Werkzeug die Anforderungen erfüllen kann, und die Länge der Kabelschneidemaschine sollte anhand der Bearbeitungstiefe anhand der Sequenztabelle, im Allgemeinen der Bearbeitungstiefe, bestimmt werden Der Wert von 2 mm ist etwas besser. Berücksichtigen Sie, ob der Griff kollidieren kann.

3. Im Falle einer Tiefenbearbeitung können Sie mit dem Programmierer kommunizieren. Sie können die Methode mit zwei Werkzeugpaaren verwenden, dh zuerst die Hälfte bis zwei Drittel der Länge schneiden und dann bei der Bearbeitung etwas länger schneiden eine tiefere Position, die die Verarbeitungseffizienz verbessern kann.

4. Bei der Verwendung von verlängerten Kabelköpfen ist es insbesondere erforderlich, die Daten der Schnitttiefe und der erforderlichen Schnittlänge zu kennen.

5. Bevor das Schneidkopfgerät am Computer installiert wird, sollte die Konusanpassungsposition mit einem sauberen Tuch abgewischt werden, und die entsprechende Position der Werkzeughülse der Werkzeugmaschine sollte ebenso sauber sein, um die Genauigkeit nicht zu beeinträchtigen Die Eisenspäne können sich auf der Gegenfläche ablagern und die Werkzeugmaschine beschädigen.

6. Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verwendet normalerweise die Werkzeugspitze-zu-Werkzeug-Methode, um sie an die Länge des Werkzeugs anzupassen (im Fall des Werkzeugs unter besonderen Umständen), und überprüfen Sie beim Einstellen des Werkzeugs sorgfältig die Anweisungen der Sequenztabelle.

7. Achten Sie beim Fünf-Achsen-Bearbeitungsprozess darauf, ob die Tiefe mit der Rückseite verbunden werden kann, wenn das Programm angehalten wird oder das Werkzeug neu ausgerichtet werden muss. Unter normalen Umständen kann die Rückenlinie um 0,1 angehoben werden mm, und dann entsprechend der Situation angepasst.

8. Wenn wasserlösliche Schneidflüssigkeit für den rotierenden Schneidkopf verwendet wird, ist es zur Wartung erforderlich, den Lack alle halben Monate mehrere Stunden lang einzuweichen, damit die Außenteile des Schneidkopfs glatt und nicht abgenutzt sind.

Welche Formen gibt es für fünfachsige Bearbeitungszentren?

Die Fünf-Achsen-Bearbeitung ist eine Art der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen. Das Bearbeitungszentrum, das wir derzeit normalerweise verwenden, ist im Allgemeinen ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum mit drei Verknüpfungen. Drei Achsen beziehen sich auf die X-Achse, Y-Achse und Z-Achse von Beim Bearbeitungszentrum gibt es natürlich auch vierachsige Bearbeitungszentren. Das vierachsige Bearbeitungszentrum bezieht sich auf die X-Achse, die Y-Achse, die Z-Achse und die A-Achse, wobei sich die A-Achse auf die umlaufende Achse bezieht Die X-Achse und das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum beziehen sich auf die B-Achse, während sich die X-Achse, die Y-Achse, die Z-Achse und die B-Achse auf eine rotierende Achse um die Y-Achse beziehen. Diese Technologie ist weit verbreitet in Schiffen, Luft- und Raumfahrt, Automobilen, Leichtindustrie, medizinischer und anderer Geräteherstellung.

Um das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum zu verstehen, müssen Sie zunächst verstehen, was eine Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine ist. Wie der Name schon sagt, bezieht sich die Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine auf die häufig verwendeten drei linearen Achsen X, Y, Z, um zwei Rotationsachsen zu erhöhen Achsen, A-Achse, B-Achse, C-Achse in den beiden Drehachsen verfügen über unterschiedliche Bewegungsmethoden, um den technischen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Bei der mechanischen Konstruktion von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren haben Werkzeugmaschinenhersteller unermüdliche Anstrengungen unternommen, um neue Bewegungen zu entwickeln Modi zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen, derzeit umfassender Markt für verschiedene fünfachsige Werkzeugmaschinen, mechanische Strukturvielfalt, Es gibt jedoch hauptsächlich die folgenden Formen:

1. Zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Richtung der Messerachse (Doppelpendelform).

2. Die beiden Achsen liegen oben auf dem Werkzeug, aber die Drehachse steht nicht senkrecht zur Linearachse (Pendel).

3. Zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Rotation des Raums (Doppeldrehtischform).

4. Die beiden Koordinatenachsen liegen auf dem Tisch, die Drehachse steht jedoch nicht senkrecht zur Linearachse (Kipptisch).

5. Zwei Rotationskoordinaten, eine am Werkzeug und eine am Werkstück (ein Schwenk und eine Drehung).